行業新(xīn)聞

秉承“以市(shì)場(chǎng)為(wèi)中心,以客戶為(wèi)導向,以科技為(wèi)依托,以創新(xīn)為(wèi)動力”的經營理(lǐ)念

公司新(xīn)聞 行業新(xīn)聞

工業清洗機

時(shí)間(jiān):2022-01-18   訪問量:191

主要應用

主要是用于清洗零件,電路(lù)闆,小型的部件。主要應用于軍工,航天,汽車等行業。

使用方法

1.物理(lǐ)清洗法

①機械清洗法:清掃器(qì)和刮刀清理(lǐ)法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。

②水利清洗法:低(dī)壓水力清洗(低(dī)壓清洗的壓力為(wèi)196-686千帕,大約2-7公斤力/平方厘米,等于0.2-0.7Mpa)。

③高壓水射流設備清洗:高壓清洗的壓力為(wèi)4900千帕,大約50公斤力/平方厘米,等于5Mpa。這(zhè)種情況方法也(yě)叫高壓水射流法、高壓清洗機。

④超聲波清洗原理(lǐ)

2.電子(zǐ)清洗法防垢、除垢原理(lǐ)是:利用高頻電場(chǎng)改變水的分(fēn)子(zǐ)結構,使其防垢和除垢。當水通過高頻電場(chǎng)時(shí),其分(fēn)子(zǐ)物理(lǐ)結構發生(shēng)了(le)變化(huà),原來(lái)的締合鏈狀大分(fēn)wyt_dsry子(zǐ),斷裂成單個(gè)水分(fēn)子(zǐ),水中鹽類的正負離子(zǐ)被單個(gè)水分(fēn)子(zǐ)包圍,運動速度降低(dī),有效碰撞次數減少,靜電引力下(xià)降,無法在受熱壁式管面上(shàng)結構,從而達到防垢目的。同時(shí)由于水分(fēn)子(zǐ)偶極矩增大,使其與鹽的正負離子(zǐ)(水垢分(fēn)子(zǐ)吸合能(néng)力增大,使受熱面或管壁上(shàng)的水垢變得松軟,容易脫落,産生(shēng)了(le)除垢的效果。

3.靜電防垢、除垢與電子(zǐ)除垢一(yī)樣,也(yě)是通過改變水分(fēn)子(zǐ)狀态來(lái)實現(xiàn)防垢、除垢目的的。隻不過後者是利用靜電場(chǎng)的作(zuò)用,而不是電子(zǐ)作(zuò)用。其機理(lǐ)是水分(fēn)子(zǐ)具有極性(也(yě)稱偶極子(zǐ)),當水偶極子(zǐ)通過靜電場(chǎng)時(shí),每個(gè)水偶極子(zǐ)将按正負有序地連續排列。如(rú)水中含有溶解的鹽類,其正負離子(zǐ)将被水偶極子(zǐ)包圍,也(yě)按正負順序排列于水偶極子(zǐ)群中,不能(néng)自己的運動,因而也(yě)就(jiù)不能(néng)靠近管(器(qì))壁,并進而沉積于管(器(qì))壁上(shàng)形成水垢。同時(shí),水中釋放(fàng)的氧,可使管壁産生(shēng)一(yī)層極薄的氧化(huà)層,可以防止管(器(qì))壁腐蝕。

4.化(huà)學清洗法:利用化(huà)學藥劑使表面污染或覆蓋層與其發生(shēng)化(huà)學反應而被除去,如(rú)對垢層的酸洗、堿洗等。為(wèi)使基材在化(huà)學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許範圍内,通常在化(huà)學清洗液中要加入适量的緩蝕劑和起活化(huà)、滲透、潤濕作(zuò)用的添加劑。方法:浸泡法、循環法、運轉中清洗法也(yě)叫不停車化(huà)學清洗法。

選擇方法

工業清洗基本按照您的零件材質,工藝要求來(lái)決定選用水基清洗還是溶劑清洗。一(yī)般清洗潔淨度要求不高的話(huà),就(jiù)選用水基清洗。如(rú)果對于清洗潔淨度要求很高,并且您的零件有很多細縫和盲孔的複雜幾何體(tǐ)的話(huà),應該需要使用溶劑清洗。溶劑清洗的話(huà),您需要選用環保的全封閉金(jīn)屬零件清洗機,不管是四氯乙烯溶劑還是碳氫溶劑都是VOC溶劑,也(yě)就(jiù)是都是揮發性有機溶劑,按照環保标準,都必須使用單槽的全封閉設備。目前市(shì)場(chǎng)上(shàng)的多槽式的設備都是開放(fàng)式系統,因為(wèi)在槽缸之間(jiān)轉換時(shí)是充分(fēn)暴露在大氣中的,這(zhè)是不安全和環保的設備。

使用範圍

工業模具

輪胎模具、橡膠模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金(jīn)壓鑄模、鑄造用熱芯盒、冷芯盒,可清除餘樹脂、失效脫膜層、炭化(huà)膜劑、油污、打通排氣孔。

石油化(huà)工

清洗主風(fēng)機、氣壓機、煙(yān)機、汽輪機、鼓風(fēng)機等設備及各式加熱爐、反應器(qì)等結焦結炭的清除。清洗換熱器(qì)上(shàng)的聚氯乙烯樹脂;清除壓縮機、儲罐、鍋爐等各類壓力容器(qì)上(shàng)的油污、鏽污、烴類及其表面污垢;清理(lǐ)反應釜、冷凝器(qì);複雜機體(tǐ)除污;爐管清灰等。

汽車工業

清洗門皮、蓬頂、車廂、車底油污等無水漬,不會引緻水污染;汽車化(huà)油器(qì)清洗及汽車表面除漆等;清除引擎積碳。 電子(zǐ)工業

清潔機器(qì)人(rén)、自動化(huà)設備的内部油脂、污垢;集成電路(lù)闆、焊後焊藥、污染塗層、樹脂、溶劑性塗覆、保護層以及印刷電路(lù)闆上(shàng)光敏抗腐蝕劑等清除。

航空航天

導彈、飛機噴漆和總裝的前置工序;複合模具、特殊飛行器(qì)的除漆;引擎積碳清洗;維修清洗(特别是起落架-輪倉區);飛機外殼的除漆;噴氣發動機轉換系統。可直接在機體(tǐ)工作(zuò),節省時(shí)間(jiān)。

船舶業

船殼體(tǐ);海水吸入閥;海水冷凝器(qì)和換熱器(qì);機房(fáng)、機械及電器(qì)設備等,比一(yī)般用高壓水射流清洗更幹淨。

核工業

核工業設備的清洗若采用水、噴砂或化(huà)學淨化(huà)劑等傳統清洗方法,水、噴砂或化(huà)學淨化(huà)劑等介質同時(shí)也(yě)被放(fàng)射性元素污染,處理(lǐ)被二次污染的這(zhè)些(xiē)介質需要時(shí)間(jiān)和資金(jīn)。而使用幹冰清洗工藝,幹冰顆粒直接噴射到被清洗物體(tǐ),瞬間(jiān)升華,不存在二次污染的問題,需要處理(lǐ)的僅僅是被清洗掉的有核污染的積垢等廢料。

一(yī)般制造業

清洗油污、油漆、油墨、黏合劑、積碳、瀝青、表層鏽污、工業風(fēng)扇、焊接熔渣、電鍍塗裝、閥門、液壓件、缸體(tǐ)缸蓋、細小零部件等。